تاریخ انتشار:
1400/11/10
Post-Pandemic Economic and Development Challenges for Solar industry
دیجیتال سازی تولید به عنوان بخشی از انقلاب صنعتی چهارم، در حال وقوع است. در دهه گذشته، تولید هوشمند، اینترنت اشیاء و سیستم‌های دیجیتال به واقعیت‌های غیر قابل انکار صنعت و تولید تبدیل شده‌اند. در حالی که برخی به سمت تولید هوشمند رفته‌اند، بسیاری از افراد در این صنعت هنوز در این فکر هستند که آیا زمان آن فرا رسیده است که به سمت روش جدید تولید حرکت کنند یا خیر؟
مطالعه انقلاب‌های گذشته به ما یاد می‌دهد که تغییر را بپذیریم و در مقابل تغییر ایستادگی نکنیم تا از جهان مدرن عقب نمانیم. به جرات می‌توان گفت که اکنون زمان دیجیتال سازی تولید فرا رسیده است. با این حال، ایجاد تغییرات بزرگ در هر امری به مقدار قابل توجهی فکر و منابع نیاز دارد. از این رو، بهتر است با پیروی از یک برنامه مشخص و حرکت قدم به قدم در این راه، از هرگونه عوارض جانبی منفی برای تولید جلوگیری کنیم.
چگونه انقلاب صنعتی چهارم تولید را دگرگون می‌کند؟
امروزه سیستم‌های تولیدی از کنترل دیجیتالی به سیستم‌های آنلاین، خودکار و هوشمند تبدیل شده‌اند. از انتقال مواد خام، ماشین‌کاری و بسته‌بندی گرفته تا حمل و نقل، همه سیستم‌ها مانند چرخ دنده‌هایی هستند که به کارخانه‌های تولیدی اجازه می‌دهند مانند ساعت، منظم کار کنند. در این سیستم‌ها داده‌های موجود از تولید به طور مداوم تجزیه و تحلیل می‌شود تا با استفاده از تجزیه و تحلیل داده های بزرگ و رایانش ابری راه حل‌های بهتری برای هر زیرسیستم پیدا شود. در نتیجه این کارخانه‌های مدرن با تولید هوشمند، راندمان بالاتری را تجربه می‌کنند.
اکثر خانه‌های مدرن در انقلاب صنعتی چهارم به سیستم‌های فیزیکی سایبری، محاسبات جاسازی شده و فناوری‌های IoT متکی هستند که نرخ تولید، کیفیت و کارایی را نسبت به گذشته بهبود بخشیده است. محصولات جدیدی که از طریق این سیستم‌ها تولید می‌شوند کیفیت بالاتری را با قیمت‌های مشابه ارائه می‌کنند که به شرکت‌ها برتری مهمی نسبت به تولیدکنندگان معمولی در بازار می‌دهد. برای باقی ماندن در عرصه رقابت، هر کارخانه‌ای ناچار است با این انقلاب همگام شود و به سمت دیجیتال سازی تولید حرکت کند.
در ادامه می‌توانید در پنج مرحله، مسیر دیجیتال سازی تولید و پرداختن به جنبه‌های مختلف آن را دنبال کنید.
1-آمادگی برای تغییر
حرکت به سمت یک روش جدید تولید یک تصمیم بزرگ است که باید از بالا گرفته شود. دیجیتال سازی تولید مانند آوردن یک ماشین یا نرم افزار جدید به کارخانه نیست. افرآیند دیجیتال سازی تولید شامل ایجاد یک استراتژی تجاری جدید است که تغییراتی را در هر قسمت از سازمان ایجاد می‌کند. مدیران مسئول این هستند که سازمانشان را برای این اتفاق آماده کنند.
کار اصلی در مرحله آماده سازی، شناسایی چالش‌های پیش روی کسب و کار است و فهم اینکه چگونه دیجیتال سازی تولید می‌تواند به دستیابی به اهداف شرکت در بلندمدت کمک کند. در همین زمان، باید فرآيندهای مؤثری طراحي شوند تا سازمان را با تغييرات هماهنگ كنند. مدیران همچنین باید به وضعیت مالی نگاه کنند و تصمیم بگیرند که چه میزان سرمایه می‌تواند برای فرآیند دیجیتال سازی تولید صرف شود. پس از اتخاذ چنین تصمیماتی، می توان کار اصلی را شروع کرد.
2. ارزیابی سیستم‌های تولید فعلی
قبل از دیجیتال سازی تولید، مهم است که به مشکلات سیستم‌های تولید فعلی‌تان نگاه کنید. اغلب، سیستم‌های تولید دارای مسائل متعددی هستند که به طور مستقیم یا غیرمستقیم به یک منطقه حساس مرتبط است. ارزیابی اینکه این مناطق حساس و بزرگترین مشکلات کجا هستند، سپس اولویت بندی آن‌ها برای حل و فصل، کلید بهینه سازی عملیات تولید است.
با مشاهده بهتر چنین مشکلاتی، تصمیم گیری برای بهبود تولید و حرکت به سمت تولید هوشمند، آسان‌تر می‌شود. رسیدگی به خلأها و کاستی‌های سیستم‌های فعلی که از اولویت پایین‌تری برخوردارند نیز پس از حل مشکلات بزرگ و بهینه‌سازی هدف مفید خواهد بود.
3. شرکای فناوری مناسب
حالا که متوجه شدید مشکلات سیستم تولید شما چیست، باید به دنبال راه حل باشید. شرکای فناوری با تخصص در صنعت شما می‌توانند راه حل‌های دقیقی ارائه دهند که با دیدگاه شما برای آینده مطابقت دارد.
برای شروع، همه گزینه‌هایی را که دارید، بر اساس راه حل‌هایی که به دنبال آن هستید، جمع آوری کنید. هنگامی که تعدادی از آن‌ها را در فهرست نهایی انتخاب کردید، به سابقه و پروژه‌های گذشته آن‌ها نگاه کنید. ارزیابی خود را در میان بگذارید و پیشنهادات آن‌ها را در مورد فناوری‌های قابل اجرا بخواهید. این باید کافی باشد که به شما بگوید چه کسی با نیازها و اهداف شما مطابقت دارد. هنگامی که شریک فناوری خود را انتخاب کردید، باید به دنبال راه حل جامعی باشید که شامل دیجیتال سازی، امنیت، پشتیبانی و آموزش نصب، پشتیبانی پس از اجرا، تجزیه و تحلیل داده‌ها، مقیاس بندی و سازگاری باشد.
4. از اقدامات کوچک شروع کنید
در این مرحله شما یک شریک فناوری دارید و می‌دانید که ابتدا باید چه تغییراتی ایجاد کنید. اکنون، روند واقعی دیجیتال سازی تولید می‌تواند آغاز شود. نکته کلیدی در اینجا این است که از اقدامات کوچک شروع کنید تا کل سیستم تولید مختل نشود. برای حل مشکلات متعدد، فناوری جدید یا چند راه حل فنی را در حساس‌ترین بخش تولید پیاده کنید. این اقدام هزینه‌ها را پایین نگه می دارد، تأثیر قابل توجهی بر تولید خواهد داشت و داده‌های کافی برای تجزیه و تحلیل تأثیرات روی بقیه سیستم را فراهم می‌کند. تجزیه و تحلیل این شروع کوچک به بهینه‌سازی راه‌حل کمک می‌کند و همچنین زمینه‌هایی را که می‌توان در کنار بهبود تولید مورد هدف قرار داد، به‌وجود می‌آورد.
همین روند باید برای حوزه بعدی دنبال شود و نتایج باید به دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند تا عوارض جانبی که ممکن است ایجاد شده باشد پیدا شود. مهم است که به یاد داشته باشید این فرآیند ممکن است همیشه هموار نباشد، اما یک شریک فنی با تجربه می تواند اختلالات را مدیریت کند و نتایج را به شما ارائه دهد.
5. آموزش، تجزیه و تحلیل، بهینه سازی
فراموش نکنید که پس از دیجیتال سازی تولید کارخانه، روند ایجاد یک کارخانه هوشمند متوقف نمی‌شود. آموزش کارکنانی که با فناوری جدید کار خواهند کرد برای کسب بهترین نتایج حیاتی است. باید برای هر موقعیت SOP ایجاد شود تا کار برای یک کارگر جدید آسان شود.
بخشی از تولید هوشمند، تجزیه و تحلیل داده‌ها به طور منظم برای جستجوی تغییرات در جنبه‌های مختلف تولید است. هنگامی که طراحی محصول تغییر می‌کند، ظرفیت افزایش می‌یابد یا بار تغییر می‌کند، پاسخ سیستم را می‌توان از طریق داده‌ها تجزیه و تحلیل کرد و سپس با کمک یافته‌های جدید آن را بهینه سازی کرد.
حرکت به سمت یک استراتژی تجاری و سیستم تولید جدید یک کار بزرگ است. پیروی از این پنج مرحله می‌تواند به کاهش تعداد چالش‌هایی که در این مسیر با آن‌ها روبه رو می‌شوید کمک کند. برداشتن گام‌های کوچک، قرار دادن اهداف شرکت در مرکز توجه و آماده‌سازی هر سطح برای تغییر بسیار مهم است. از ابتدا تا انتها افراد را در مرکز اهمیت نگه دارید، زیرا آن‌ها کسانی هستند که سیستم‌های جدید را مدیریت می‌کنند. فراموش نکنید که یک کارخانه هوشمند تنها زمانی هوشمند است که روی خودش کار کند و دائماً تولید را بهینه کند.
