5 تکنولوژی نوین در مدیریت تعمیر و نگهداری بخش نفت و گاز

می 26, 2021 بلاگ برق, تمام مقالات در:
5 new technologies in maintenance management of the oil and gas sector

5 تکنولوژی نوین در مدیریت تعمیر و نگهداری بخش نفت و گاز

تکنولوژی‌های نوین بر همه صنایع و حتی شیوه زندگی تاثیرگذارند، اما سرعت رشد تکنولوژی‌ها و جایگزین شدن تکنولوژی‌های جدید همواره بر میزان تاثیرگذاری آن‌ها اثر دارد. یکی از تکنولوژی‌های در حال توسعه، هوش مصنوعی است که در آینده نفوذ عمده‌ای در همه صنایع خواهد داشت.

البته برخی از تکنولوژ‌ی‌ها نیز مختل‌کننده (Disruptive) هستند و کاربرد آن‌ها بر عملکرد یک صنعت تاثیر می‌گذارد و منجر به اختلال در شرکت‌های تاسیس شده، می‌شوند.

یکی از فشارهایی که اغلب صنایع با آن روبرو هستند، زمان‌ و هزینه‌های ناشی از خرابی دستگاه‌ها است، در حالی‌که استفاده از تکنولوژی‌های نوین می‌تواند تحولی در مدیریت تعمیر و نگهداری ایجاد کند.

در این مقاله 5 تکنولوژی نوین که پتانسیل ایجاد تغییرات در مدیریت تعمیر و نگهداری بخش نفت و گاز را دارند، بررسی می‌شود.

1- بازوی مصنوعی زیردریایی؛ Eelume

تا قبل از ظهور تکنولوژی بازوی Eelume، عملیات بازرسی و تعمیر زیرساخت‌های زیر دریایی‌ از طریق کنترل از راه دور (ROV) انجام می‌شد. به این صورت که یک کشتی حامل دستگاه‌های کنترل از راه دور (ROV) به موقعیت فرستاده می‌شد و کار بازرسی توسط اپراتور حاضر در کشتی انجام می‌گرفت.

Eelume از یک ربات مار مانند تشکیل شده است که از آن می‌توان برای بازرسی، نگهداری و تعمیر زیرساخت‌های نفت و گاز زیر دریا استفاده کرد.

چیزی که این ربات را از سایر تکنولوژی‌ها مجزا می‌کند این است که Eelume می‌تواند خود را هدایت کند و دیگر نیازی به استفاده از تجهیزات کنترل از راه دور ندارد.

این ربات به عنوان یک تکنولوژی مختل‌کننده (Disruptive) در نظر گرفته می‌شود چراکه به‌طور قابل توجهی هزینه‌های بازرسی و نگهداری تجهیزات دریایی را کاهش داده است.

عوامل تعیین کننده هزینه‌های بازرسی و نگهداری تجهیزات دریایی تحت تاثیر عمق و قدمت زیرساخت‌ها است. ربات Eelume می‌تواند با استقرار در محل تاسیسات دریایی، برای انجام فعالیت‌های تعمیر و کنترل فعال شود که باعث افزایش کارایی و کاهش زمان صرف‌شده برای تعمیر تاسیسات می‌شود.

کارهایی که توسط ربات Eelume انجام می شود شامل بازرسی، تمیز کردن و تنظیم سوپاپ‌ها است. شکل مار مانند این ربات امکان دسترسی به فضاهای بین لوله‌ها و زیرساخت‌ها را فراهم می‌کند. همچنین به دلیل حضور دائمی  این ربات در تاسیسات می‌توان از آن برای کنترل و نگهداری تاسیسات قبل از خرابی به کار برد.

2- توسعه اینترنت صنعتی

یکی دیگر از پیشرفت‌ها در حوزه تعمیرات و نگهداری، توسعه اینترنت اشیا در بخش صنعتی است که از آن در بخش تولید استفاده می‌شود. اینترنت اشیا صنعتی با بهم پیوستن ماشین‌آلات و استفاده از داده‌های هوشمند، هزینه‌های عملیاتی را کاهش و عملکرد و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهد.

شرکت‌ جنرال الکتریک و شرکت نفتی BP این تکنولوژی را برای اتصال 650 چاه نفتی عمیق به اینترنت صنعتی بکار برده‌اند و از پلتفرم نرم‌افزار Predix  جنرال الکتریک برای نظارت و پیش‌بینی عملکرد و نرخ شکست چاه‌ها استفاده می‌کنند.

مزیت این تکنولوژی این است که با استفاده از داده‌های 650 چاه نفتی و ابزارهای تحلیلی، برای نظارت و کنترل تاسیسات زیر دریا شبیه‌سازی و اقدامات پیشگیرانه انجام داد.

3- آموزش در واقعیت مجازی

یکی از مولفه‌های کلیدی برای حفظ هزینه‌های نگهداری، آموزش پرسنل، افزایش مهارت‌ها و اثربخشی آن‌ها در تصمیم‌گیری است. با استفاده از تکنولوژی واقعیت مجازی، کارگران می‌توانند برای شرایطی که با آن در محیط واقعی مواجه خواهند شد، روبرو شوند و برای وظایف خاص آموزش ببینند. به این ترتیب عملکرد بهبود و زمان مورد نیاز برای تعمیر کاهش می‌یابد.

4- ابزار بازرسی Eddyfi برای خوردگی تحت عایق

تکنولوژی جدیدی که برای آزمایش غیرمخرب (NDT) توسط Eddyfi ایجاد شده است که احتمالا در تعمیرات و نگهداری نیز تاثیرگذار خواهد بود.

در تاسیسات نفت و گاز، یکپارچگی خطوط لوله برای بحث تولید و حتی ایمنی بسیار مهم است. هرگونه کسیختگی لوله می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری به همراه داشته باشد.

هدف روش NDT مشخص کردن محل خوردگی یا فرسایش است که بر انسجام تجهیزات اثر می‌گذارد. زمانی که یک مساله خرابی شناسایی شد، برای تعمیر و یا تعویض تجهیزات قبل از شکست‌های هزینه‌بر، برنامه‌ریزی و یک پروژه تعمیر و نگهداری تعریف خواهد شد.

زمانی‌که خطوط انتقال نفتی توسط عایق پوشانده می‌شوند، تشخیص خوردگی و نازک شدن لوله کار دشواری خواهد بود. اندازه‌گیری خوردگی با تکنولوژی NDT، مدت زمان مورد نیاز برای برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری را مشخص می‌کند.

Eddyfi طی مطالعات و آزمایش‌های تخصصی که از خوردگی تحت عایق انجام داد، کشف کرد که تکنولوژی Current (PEC) Pulsed Eddy در شرایط ویژه CUI بیشترین کارایی را دارد.

5- نصب کابل‌کشی Fluke و پیشرفت تعمیرات

کابل های فیبر نوری جز زیرساخت های استاندارد در تاسیسات تولیدی هستند. این کابل ها برای انتقال حجم زیادی از داده‌ها برای کنترل فرآیند، بهینه‌سازی و بررسی نگهداری تاسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به دلیل ماهیت خطرناک بسیاری از تاسیسات تولیدی،کابل‌کشی Fluke شرکت Optifiber با محصول Smartloop  مشکل دسترسی به این منابع خطرناک را برطرف کرده است.

با استفاده از این تکنولوژی جدید، نیاز به حضور تکنسین‌ها و دسترسی به محل‌های خطرناک از بین خواهد رفت.

 

راه بی پایان تکنولوژی

تکنولوژی‌های نوین فرآیندی بی‌پایان هستند که همواره برای توسعه و بهبود عملکرد در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. در این مقاله 5 تکنولوژی که به بهبود مدیریت نگهداری و تعمیر در صنعت نفت و گاز کمک می‌کند، مرور شد.

استفاده از این تکنولوژی‌ها برای جلوگیری از هزینه‌های ناشی از خرابی زیرساخت‌های نفت و گاز می‌تواند مفید و کارساز باشد.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *