10 راهکار برای افزایش بهره وری انرژی و بهبود عملکرد سیستم های پمپینگ

اینستاگرام:

صنایع مختلفِ بزرگ و کوچک برای تامین آب موردنیازشان، به سیستم های پمپاژ نیازمندند. از این رو طراحی این سیستم های باید به گونه ای باشد که ضمن ذخیره هرچه بیشتر انرژی، تامین کننده نیازهای فعلی و آتی صنایع باشد. البته فرسودگی سیستم، نگهداری و محافظت ناصحیح، اشتباهات محاسباتی هنگام نصب و انتخاب نادرست مدل و مشخصات سیستم،  از جمله عواملی هستند که موجب کاهش کارایی سیستم های پمپاژ می شوند.

ما در اینجا 10 راهکاری به شما معرفی می‌کنیم که عملکرد سیستم پامپاژ را بهبود داده و در نتیجه به‌طور چشمگیری موجب صرفه جویی در انرژی و هزینه می‌شود:

سرویس و نگهداری دوره ای منظم بسیار پر اهمیت است چرا که با افزایش طول عمر سیستم ضمن حفظ عملکرد بهینه آن، مانع افت کارایی سیستم نیز می‌شود.

موارد که در سرویس دوره ای باید مدنظر داشت عبارتند از:

  • تعمیر پروانه و در صورت لزوم تعویض آن
  • معاینه یاتاقان، روغن کاری و درصورت لزوم تعویض آن
  • معاینه فنی سیل های پکینگ (Packing Seals) و در صورت لزوم تعویض آن‌ها
  • معاینه فنی سیل های مکانیکی (Mechanical seals) و در صورت لزوم تعویض آن‌ها
  • بررسی تراز موتور و پمپ

با انجام سرویس دوره ای منظم به طور تقریبی 7 درصد در مصرف برق سیستم های پمپاژ، صرفه جویی می‌شود.

به‌منظور بهینه سازی عملکرد سیستم های پمپاژ، علاوه بر سرویس دوره ای، نظارت منظم نیز برای انجام اقدامات  پیشگیرانه ضروری است‌. با کمک مانیتورینگ دائمی می‌توان بسیاری از معایب سیستم، را شناسایی کرد، معایبی که در حالت عادی به‌راحتی قابل تشخیص نیستند.

معایبی که با مانیتورینگ منظم، به راحتی قابل تشخیص هستند:

  • انسداد و گرفتگی لوله ‌ها و پمپ‌ ها
  • آسیب دیدگی پروانه ها
  • کاهش مکش
  • انباشتگی گاز در لوله ها و پمپ ها

هدف  اصلی از به کارگیری سیستم های کنترلی اتوماسیون در سیستم های پمپاژ، افزایش راندمان عملکرد بار است.

کنترلگر ها باقابلیت تعیین میزان بار مورد نیاز، قادر به روشن یا خاموش کردن پمپ ها هستند. در سیستم هایی که یک سری پمپ بهم متصلند، و در برابر اوج بار الکتریکی باید مقاوم باشند، سیستم های کنترل از راه دور، کارکرد زیادی دارند.

سیستم های کنترل از راه دور نسبت به سیستم های کنترل معمولی از سرعت، دقت و کارایی بالاتری برخوردارند. ضمن آنکه موجب کاهش انرژی مصرفی شده و از  سوراخ شدن و شکاف خوردن پمپ ها جلوگیری می‌کنند.

عدم تناسب بین ظرفیت پمپ و سطح عملیاتی پمپ، بازده کلی سیستم را تا 25% کاهش داده، و در بدترین حالت منجر به خرابی پمپ می‌شود. با انتخاب یک پمپ مناسب می‌توان از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری کرد.

برای انتخاب صحیح یک پمپ مناسب باید پارامترهایی چون هد (Head)، مکش، سرعت جریان، سایز سیستم پمپینگ، نوع پروانه و مواردی از این دست را مدنظر قرار داد. عدم توجه به پارامترهای فوق و انتخاب یک پمپ نامناسب، موجب کاهش راندمان سیستم، اختلال و خرابی سیستم، عدم بهره وری و اتلاف انرژی و سرمایه می‌شود.

پمپ های بسیار بزرگ، سرعت جریان را بیش از 30 درصد از نقطه بهینه سیستم منحرف می‌کنند. در چنین مواردی بجای تعویض موتور بهترین گزینه پیرایش پروانه است، چرا که موجب صرفه جویی در مصرف برق می‌شود.

استفاده از مخازن نگهدارنده در طول چرخه تولید، سرعت جریان را متوازن کرده و موجب افزایش بهره وری سیستم می‌شود. یعنی افزودن یک پمپ اضافی برای تامین افزایش ناگهانی انرژی مورد نیاز، لازم نیست، یعنی اگر هم این نیاز را به طور کامل مرتفع نکند، با تامین موقت انرژی مانع اخلال در عملکرد سیستم می‌شود.

با استفاده از مخازن نگهدارنده  حدود 10 درصد در مصرف برق صرفه جویی می‌شود.

استفاده از پمپ های موازی موجب افزایش بهره وری سیستم و صرفه جویی بیشتر در مصرف برق می‌شود. این موضوع در سیستم هایی که با جریانات متغییر و سر ایستا کار می‌کنند، اهمیت بیشتری دارد.  سیستم پمپ های موازی از ضریب امنیت بالایی برخوردارند، ضمن اینکه موجب دوام و ماندگاری بیشتر سیستم می‌شوند.

پمپ های موازی مصرف برق را حدود 50 درصد کاهش می‌دهند.

گرمایش بیش از حد معمولا در سیستم پمپینگ صنایعی رخ می‌دهد، که سیالات دیگری غیر از آب را پمپاژ می‌کنند، مثلا در صنایع غذایی، کاغذ سازی و پتروشیمی. کاهش سرعت نوک پروانه، موجب گرمایش بالای سیستم شده. با پیرایش پره های پروانه این امر محقق می‌شود.

با پیرایش تیغه های پروانه، انرژی پمپینگ موجب کاهش سیالات و در نتیجه مانع گرمایش بیش از حد سیستم می‌شود.

با تنظیم سرعت درایورها می‌توان در مواقع ضروری سرعت جریان را کاهش داد. نکته قابل توجه این است که میزان انرژی مصرفی دقیقا متناسب با سرعت جریان است. یعنی اندکی کاهش در سرعت جریان، به مقدار  قابل توجهی میزان انرژی مصرفی را کاهش می‌دهد. علاوه براین مانع ترک خوردگی و فرسایش پمپ می‌شود.

در سیستم پمپینگ مقادیر انرژی برای مقابله با تلفات ناشی از اصطحکاک، صرف می‌گردد. اندازه و مشخصات پمپ  تاثیر بسزایی در مقدار ذخیره سازی این انرژی دارد.

قطر، طول، مواد سازنده، تعداد کل خم های پمپ از جمله عوامل تاثیرگذار در تلفات ناشی از اصطحکاک هستند.

برای به حداقل رساندن زیان های ناشی از اصطحکاک، پمپ ها باید درست و دقیق و مناسب برای سیستم طراحی شوند، چرا که تعویض خطوط لوله در مراحل بعدی دشوار و پر هزینه است.

با این 10 راهکار ضمن افزایش بهره وری و ارتقای عملکرد سیستم پمپینگ و صرفه جویی اقتصادی، می‌توان انرژی بیشتری برای آینده ذخیره کرد.